工作原理

結(jié)構(gòu)組成

• 真空發(fā)生系統(tǒng)：如真空泵、真空發(fā)生器等，用于產(chǎn)生負(fù)壓吸力，常見的真空泵有羅茨真空泵、旋片真空泵等，真空發(fā)生器則通過壓縮空氣產(chǎn)生真空。

• 吸料系統(tǒng)：包括吸料嘴、吸料管等，吸料嘴插入物料容器中，吸料管連接吸料嘴和真空上料機(jī)主體，用于將物料吸入。

• 料倉：用于暫時(shí)儲(chǔ)存吸入的物料，通常設(shè)有料位傳感器，可檢測(cè)料倉內(nèi)物料的高度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加料和停止加料。

• 過濾系統(tǒng)：一般安裝在料倉頂部或真空管道中，用于分離物料中的粉塵和雜質(zhì)，防止其進(jìn)入真空泵或污染環(huán)境，常見的過濾器有布袋過濾器、濾芯過濾器等。

• 放料系統(tǒng)：由放料閥、卸料管等組成，放料閥控制物料的排放，卸料管將物料從料倉輸送到反應(yīng)釜中。

• 控制系統(tǒng)：如 PLC 控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定的程序控制真空上料機(jī)的啟動(dòng)、停止、吸料、卸料等操作，還可與反應(yīng)釜的其他設(shè)備進(jìn)行連鎖控制。

類型

• 氣動(dòng)型真空上料機(jī)：采用氣動(dòng)真空泵，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成負(fù)壓真空氣流來實(shí)現(xiàn)物料輸送，自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊，符合 GMP 食品醫(yī)藥級(jí)輸送要求。

• 電動(dòng)型真空上料機(jī)：利用電動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空，動(dòng)力強(qiáng)勁，適用于大物料量、長距離的輸送，輸送能力相對(duì)較大。

優(yōu)點(diǎn)

• 環(huán)保清潔：整個(gè)輸送過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無粉塵泄漏，有效避免了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員健康的危害，改善車間工作環(huán)境。

• 提高生產(chǎn)效率：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，無需人工搬運(yùn)和加料，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能減少因人工操作失誤帶來的問題。

• 精確控制：配備料位控制裝置和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能精確控制加料量和加料時(shí)間，可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行定量加料，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

• 適用范圍廣：可輸送各種粉末狀、顆粒狀物料，包括一些有毒、有害、易燃、易爆的物料，適用行業(yè)廣泛，如化工、制藥、食品、冶金等。

• 安全可靠：工作過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆，有效消除物料靜電，同時(shí)設(shè)備具有完善的保護(hù)裝置，如過載保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保設(shè)備和人員安全。

應(yīng)用注意事項(xiàng)

• 物料特性：避免輸送過于潮濕、粘性過大或過重的物料，否則可能會(huì)導(dǎo)致物料堵塞吸料管、過濾器或料倉，影響輸送效果，甚至損壞設(shè)備。

• 設(shè)備選型：根據(jù)物料的性質(zhì)、輸送量、輸送距離等因素，選擇合適的真空上料機(jī)型號(hào)和規(guī)格，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求。

• 安裝與維護(hù)：按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行正確安裝，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和密封性，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查真空泵、過濾器、閥門等部件的工作情況，及時(shí)清理和更換磨損或損壞的部件。

• 工作環(huán)境：設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，避免在高溫、潮濕、腐蝕性環(huán)境中使用，同時(shí)要保證設(shè)備周圍有足夠的空間，便于操作和維護(hù)。